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          電力電纜絕緣對生產工藝的要求
          雙擊自動滾屏 發布者:admin 發布時間:2017-3-2 閱讀:457次 【字體:

          電力電纜絕緣料的塑化溫度范圍約在115-120℃, 低于塑化溫度,就會造塑化不良;高于塑化溫度的一個分解溫度(5~10℃),也會產生預交聯,出現僵塊。因此, 在生產過程中必須嚴格控制好溫度。
            在電力電纜絕緣生產過程中常見質量問題的處理:
            A、絕緣偏芯,產生原因:一是偏芯未及時調整;二是模具未按規定選配;三是中點不穩定。解決辦法:一是緊固調偏螺絲,調整偏芯;二是調整合適的模具m5彩票平台注册;三是調整中點控制m5彩票平台注册。
            Bm5彩票平台注册、絕緣表面不光滑、發毛,產生原因:一是機頭溫度過高或過低;二是模套太大m5彩票平台注册;三是原材料不合格m5彩票平台注册。解決辦法:一是調整機頭溫度;二是調整模套m5彩票平台注册;三是選用合格的原材料。
            C、絕緣線芯竹節形m5彩票平台注册,產生原因:一是收線、放線張力不均勻。應及時調整張力;二是硫化管循環水供應不足m5彩票平台注册。應及時清理水箱和過濾網上的附著物m5彩票平台注册;三是硫化管循環水水溫過高。應及時調節熱交換器冷卻水進水閥;四是絞線外徑不均勻m5彩票平台注册、偏大m5彩票平台注册。應及時剪去不合格部分導體。
            Dm5彩票平台注册、絕緣氣孔,產生原因:一是絕緣料受潮。應及時調整合格料m5彩票平台注册;二是氮氣壓力低。應及時增加氮氣壓力m5彩票平台注册。
            E、150擠出機出膠量不穩定,產生原因:一是不同廠家不同批號的絕緣料混用m5彩票平台注册。應及時區分,要使用同一廠家同一批號的絕緣料;二是螺桿運行后溫度偏高m5彩票平台注册。應及時使用螺桿冷卻系統;三是料斗及吸
            在生產過程中,除偏芯度要求控制外,還應在配模時注意將電力電纜模具外徑尺寸放大些m5彩票平台注册,將出料速度和溫度調節得好一些,使絕緣層和外半導體電層都處于拉伸狀態下生產m5彩票平台注册,這樣可使絕緣和外半導電層表面很光滑,并可防止外半導電層嵌入絕緣表面m5彩票平台注册。
           
           
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